油封式旋片真空泵有著悠久的歷史,已經(jīng)形成一套完善的生產(chǎn)流程,擁有成熟的技術(shù),而且有高效、可靠、低噪音及易維護(hù)等特點(diǎn),不僅在鍍膜、包裝、吸持、制冷、冰箱、空調(diào)、照明、彩管、真空熱處理、真空脫泡、澆注、成型等工業(yè)應(yīng)用廣泛,在實(shí)驗(yàn)室、科研場(chǎng)所,市場(chǎng)的使用量也非常大。
本文對(duì)油封式旋片真空泵的部分常見故障進(jìn)行總結(jié)和原因分析,使廣大用戶對(duì)旋片式真空泵故障有一個(gè)比較系統(tǒng)的了解,從而正確使用和合理維修旋片式真空泵,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
油封式旋片真空泵的結(jié)構(gòu)及原理
常見的油封式旋片真空泵,有皮帶傳動(dòng),也有直連結(jié)構(gòu),即驅(qū)動(dòng)電機(jī)與泵主體直接用法蘭連接,泵與電機(jī)的軸由彈性聯(lián)軸器直接連接,冷卻方式小型號(hào)的一般為風(fēng)冷,大型號(hào)的有風(fēng)冷和水冷,利用偏心轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的容積變換原理進(jìn)行抽空,真空泵油在工作中起著冷卻、潤(rùn)滑及密封的作用。
由于油封式旋片真空泵的市場(chǎng)應(yīng)用較多,而且使用的工況相對(duì)惡劣,出現(xiàn)故障的幾率比較高,常見的故障有:①泵無法啟動(dòng);②泵達(dá)不到極限壓強(qiáng);③泵的抽速太慢;④泵在運(yùn)行中溫度過高;⑤在真空管道中或被抽容器中發(fā)現(xiàn)油;⑥泵的噪音過大;⑦真空泵漏油⑧電機(jī)部分故障。下文根據(jù)出油、漏油及噪聲過大故障具體分析產(chǎn)生的原因及常見處理方法。
在管道中或被抽容器中發(fā)現(xiàn)油
很多油泵在進(jìn)氣口設(shè)置了防返油閥,油封式旋片泵由于其本身特點(diǎn),比較容易出現(xiàn)泵油倒吸到真空管道,或者揮發(fā)到真空管道,常見出現(xiàn)這個(gè)故障的原因有:泵的油箱內(nèi)有過壓、油來自真空系統(tǒng)、防返油閥失效、油位過高。
●泵的油箱內(nèi)有過壓
當(dāng)真空泵的油箱內(nèi)壓出現(xiàn)過壓現(xiàn)象,即壓力高于一個(gè)大氣壓,在停泵后如果防返油閥失效,氣體會(huì)從泵腔倒流到真空管道上,同時(shí)也把油汽帶到真空管道。
處理方法:清洗或維修防返油閥以免防返油閥失效;請(qǐng)保證泵的排氣管道的通暢,如安裝排氣過濾器請(qǐng)定期檢查或更換過濾芯,如果您的系統(tǒng)中存在多臺(tái)泵共用一根排氣管道的情況,請(qǐng)?jiān)诿恳慌_(tái)的排氣管道處安裝單向閥片;并在總排氣管道的出口安裝排風(fēng)機(jī)來保證泵的排氣的通暢。
注意:必須保證泵的出氣口壓強(qiáng)小于1.2Bar。
●油來自真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)的其它地方有存在返油的條件或可能。處理方法:檢查真空系統(tǒng)。
●防返油閥失效
防返油閥閥面被污染,造成停泵時(shí)不能使與之相連的容器保持真空。防返油閥的密封面磨損或太臟。處理方法:維修或更換防返油閥。
●油位過高
在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位超過最大量,從觀察窗內(nèi)看不到油位實(shí)際位置。處理方法:放出多余的油 ,請(qǐng)確認(rèn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位處于最大量及最小量之間。
泵的噪音過大
辨別真空泵運(yùn)行聲音是否正常是作為維修人員常用的一種有效方法,有經(jīng)驗(yàn)的師傅可以通過聲音快速的找到問題點(diǎn),真空泵正常的運(yùn)行聲音應(yīng)該是平穩(wěn)、低沉,而如果出現(xiàn)尖銳聲音、嗡嗡響、摩擦聲、咔嚓聲、撞擊聲,或者分貝明顯加大就要檢測(cè)處理,一般要先判斷是否為電機(jī)部分產(chǎn)生,如果不是在檢測(cè)真空泵部分,常見的真空泵聲音異常有如下原因:油位太低、消音孔被堵塞、進(jìn)氣口壓強(qiáng)太高、彈性連軸體磨損、葉片或軸承損壞、腔體磨損、電機(jī)部分異常。
●油位太低(觀察窗內(nèi)已看不到油)
油位太低造成真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑不良,冷卻變差,磨損阻力變大,運(yùn)行聲音也會(huì)增大。處理方法:加油,確認(rèn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位處于最大量及最小量之間。
●消音孔被堵塞
當(dāng)真空泵內(nèi)部消音孔被堵塞,由于液體不可壓縮,油封泵在極限真空下會(huì)產(chǎn)生油錘效應(yīng),這時(shí)候泵運(yùn)行的聲音明顯增大,而且偏尖銳,當(dāng)把氣鎮(zhèn)閥打開或者進(jìn)口打開一點(diǎn)點(diǎn)后聲音明顯變小,這時(shí)候可以判斷是消音孔被堵。處理方法:清洗或更換消音部件。
●進(jìn)氣口壓強(qiáng)太高
當(dāng)泵工作在高壓強(qiáng)下,由于負(fù)載變大,聲音也明顯變大,應(yīng)檢查下內(nèi)部油霧過濾器是否被堵塞,油泵卸下氣鎮(zhèn)閥體后即可見到油霧過濾器,如果油霧過濾器被堵塞可造成泵的噪音過大。另外還有確認(rèn)泵的抽速是否匹配。
處理方法:進(jìn)氣口壓強(qiáng)太高,降低進(jìn)氣口壓強(qiáng)以減小噪音。降低進(jìn)氣口壓強(qiáng)的方法:增大泵的抽速或減小入口氣體流量。
●彈性或者連軸體磨損
萊寶的油封式旋片泵,大部分電機(jī)和泵體是直聯(lián)結(jié)構(gòu),中間由連軸器和彈性體組成,彈性體一般是塑料材質(zhì),時(shí)間長(zhǎng)了或者溫度較高時(shí)會(huì)老化變脆,彈性體和連軸器損壞后,泵在啟動(dòng)和停止時(shí)有明顯的撞擊聲。處理方法:更換或者維修連軸器。
●軸承損壞
不管是滾針軸承,還是滑動(dòng)軸承,長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)或有異物進(jìn)入泵腔會(huì)使之磨損,當(dāng)軸承一旦出現(xiàn)磨損,泵運(yùn)行的時(shí)候聲音明顯變大,而且?guī)в形宋隧憽L幚矸椒ǎ簷z修或者更換軸承、旋片。
●腔體或者旋片磨損
真空泵的旋片如果有磨損、開裂、缺角等,也會(huì)出現(xiàn)聲音異常,而且一旦有粉塵或者堅(jiān)硬小顆粒物抽進(jìn)泵腔,腔體很容易出現(xiàn)磨損,產(chǎn)生刮痕,腔體出現(xiàn)磨損后運(yùn)行的聲音也會(huì)變大。處理方法:修復(fù)或者更換腔體,更換旋片。
●噪音來自電機(jī)部分
電機(jī)軸承磨損、缺相、轉(zhuǎn)子磨損時(shí)也會(huì)出現(xiàn)聲音異常。處理方法:檢修電機(jī)。
真空泵漏油
油封式旋片泵的漏油也是比較常見的故障,首先要判斷是否是真漏,在根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)找出漏點(diǎn)處理,常見的漏油原因有:加油過程中漏到泵體上、排氣口油霧沉積、泵的油箱內(nèi)有過壓、真實(shí)漏油。
●加油過程中漏到泵體上
在加油或者更換部件過程中有可能把油流到泵體上造成假漏。處理方法:檢查支架中間、支架外部、油箱與支架連接處,擦拭干凈后運(yùn)行,排除假漏。
●排氣口油霧沉積
部分的雙級(jí)旋片泵,本身沒有內(nèi)置油霧過濾器,如果沒有配外置過濾器,在有負(fù)載的情況下很容易把油霧排到泵口,單級(jí)旋片泵如果在過濾器失效后沒有及時(shí)更換也很容易把油霧排到泵口,長(zhǎng)時(shí)間的油霧沉積使得在排氣口附件會(huì)有油,造成漏油的假象。
處理方法:未安裝排氣管道或者油霧過濾器,檢查排氣口是否有油,并擦拭干凈有油部位后運(yùn)行;建議安裝排氣管道或者油霧過濾器并保證泵的排氣管道的通暢,并定期檢查或更換過濾芯以防堵塞。
●泵的油箱內(nèi)有過壓
泵的油箱有過壓,不停泵過壓造成軸封損壞以致漏油。處理方法:如果您的系統(tǒng)中存在多臺(tái)泵共用一根排氣管道的情況,請(qǐng)?jiān)诿恳慌_(tái)的排氣管道處安裝單向閥片,并在總排氣管道的出氣口安裝排風(fēng)機(jī)來保證泵的出氣口壓強(qiáng)小于1.2bar。
●真實(shí)漏油
排除了假漏之后,就要對(duì)泵可能存在的漏點(diǎn)進(jìn)行檢查,比較容易出現(xiàn)漏油的位置一般有:電機(jī)側(cè)的軸封處、油箱密封墊、放油口、油管接口、氣鎮(zhèn)閥接口、單級(jí)泵的端蓋密封圈處。處理方法:找到真實(shí)漏點(diǎn)并檢查原因處理。
本文從理論和實(shí)踐方面分析總結(jié)了上述油封式旋片真空泵常見的故障以及處理方法,對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足或者接觸較少的維修人員有一定的參考價(jià)值,實(shí)際出現(xiàn)故障要根據(jù)具體的環(huán)境、工藝情況、設(shè)置或者配置情況具體問題具體分析。
原文首發(fā)于《真空》雜志2021年第3期
原文標(biāo)題:油封式旋片真空泵常見故障分析及處理方法
本文作者:張龍河
作者單位:廈門華瀚機(jī)電有限公司
文章編號(hào):1002-0322(2021)03-0017-06
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