醫(yī)療垃圾的滅菌、干燥均在高溫蒸汽滅菌器內(nèi)完成。高溫蒸汽滅菌器的運行主要由以下幾個工藝構(gòu)成：脈動真空階段、蒸汽滅菌階段、干燥階段。整個工藝過程由控制面板內(nèi)的PLC 控制完成。

(1)脈動真空階段

脈動真空過程包括3 次抽真空過程，先抽真空至負壓，排除高溫蒸汽滅菌器內(nèi)的空氣，然后打開蒸汽入口閥，送入飽和蒸汽使滅菌室內(nèi)壓力上升至0.32 MPa，而后再抽氣至負壓狀態(tài)，如此反復(fù)抽送3 次使設(shè)備達到要求的負壓值，使內(nèi)腔中98 %以上的空氣完全排出，以保證高壓蒸汽更容易滲透至物料內(nèi)部，使得物料與蒸汽更加充分的接觸，最終保證滅菌的效果。

(2)高溫蒸汽滅菌階段

待滅菌室內(nèi)到達規(guī)定負壓值，通入飽和蒸汽，使得溫度升至134 ℃，進入滅菌階段，該過程主要是溫度調(diào)節(jié)過程。當溫度低于134 ℃時，繼續(xù)充蒸汽，當溫度高于134 ℃時，停止充蒸汽。要求在134 ℃的溫度，維持45 分鐘。

(3)干燥階段

高溫蒸汽滅菌器內(nèi)，在134 ℃的溫度，維持45 分鐘以上的時間后，可以通過強力抽真空，除去高溫蒸汽滅菌器內(nèi)的蒸汽和冷凝水，充入空氣，完成干燥。干燥階段完成后，打開高溫蒸汽滅菌器門，將滅菌內(nèi)車拖出，完成一次蒸汽滅菌過程。